Фундамент Ф6-Ам

Фундамент Ф6-Ам отличается от базового исполнения Ф6 не только габаритами, но и модернизированной конструкцией оголовника.

Особенности фундамента Ф6-АМ

Данное железобетонное изделие предназначается для удержания опор ЛЭП с напряжением до 500 кВ.
Высота стойки фундамента Ф6-Ам составляет 3115 миллиметров. Конструкция оголовника предполагает наличие специального металлического кармашка для болтов. При монтаже фундамента и опоры, между оголовком и опорой устанавливается металлическая пластина, которая распределяет горизонтальную нагрузку между всеми болтами максимально равномерно.

Фундаменты под анкерно-угловые опоры Ф 6 Ам - это монолитные установки в виде подножника с прочной стойкой наклонного типа, предназначенные для придания устойчивости унифицированным железобетонным опорам, с помощью которых происходит обустройство надземных линий электропередач. Необычная конструкция подобных элементов делает фундаменты данного типа наиболее подходящими для укрепления ЛЭП: их применение просто необходимо при проведении трасс в районах с нестабильной почвой или склонными к оползанию и сезонному вспучиванию грунтами. Стальной каркас, покрытый защитным слоем бетона, технологические скосы и отверстия для удобства при монтаже, повышенная прочность и великолепная стойкость к воздействию любых погодных условий.



Фундаменты, запроектированные Серией 3.407-115, а в том числе и фундаменты Ф 6 Ам, могут использоваться для проведения трасс напряжением от 35 до 500 кВт в зависимости от типа конструкции и марки подножника. Изготовляемые из тяжелого бетона со специальными упрочняющими добавками, они не боятся ни сильных морозов, ни резких перепадов температуры, ни даже повышенной сейсмической активности. Устанавливаться могут в условиях неагрессивной и слабоагрессивной среды. Для эксплуатации в агрессивной среде требуется дополнительная обработка защитными антикоррозийными веществами.

Фундаменты под опоры Ф 6 Ам изготавливаются в металлических неразъемных опалубках, что позволяет гарантировать максимально точное соответствие размерных параметров готовых изделий проектным значениям. Установленные в такие формы элементы армирования соединяются в цельный каркас методом контактной точечной сварки. Они делаются из высокопрочных прутков гладкой стали класса А-І и рифленой стали класса А-ІІІ. Для закладных изделий соединения в ход идет сталь А-І (марка ВСт3). Установленный в проектное положение каркас заливается бетоном М300. Такая высокая марка прочности в сочетании со специальными заполнителями и пластификаторами гарантирует максимальную стойкость подножников к любым предполагаемым нагрузкам и разрушающему воздействию внешней среды.



Процесс изготовления включает несколько стандартных этапов: формовка, сушка, остывание, распалубка, маркирование. На заключительной стадии каждая готовая партия стройматериалов в обязательном порядке проходит ряд приемочных испытаний. Проверка прочности и трещиностойкости, сравнение фактических размерных показателей с проектными, изучение поверхности на предмет наличия недопустимых изъянов – все это очень важно для выпуска по-настоящему качественной продукции. Изготовленные в условиях современных оборудованных всем необходимым заводах фундаменты для опор ЛЭП должны обладать максимальной надежностью, ведь от этого зависит не только сохранность линий электропередач, но и безопасность окружающих.

На специально подготовленных складских площадках, где железобетонные подножники находятся в полной безопасности от осадков и прочих неблагоприятных воздействий, их сортируют по маркам и датам производства и расставляют ровными рядами на деревянные подкладки.