Горячее цинкование


Прайс-лист

Горячее цинкование считается особой разновидностью металлообработки, при которой на поверхность металлического изделия наносится специальный состав, доминирующим элементом которого является жидкий цинк. Открытый еще в 18 веке, процесс оцинковки металла горячим способом получил широкое распространение сравнительно недавно, однако прочно занял позицию как одного из наиболее эффективных методов предохранения металла от коррозии при минимальных затратах.

Технология горячего цинкования

В общем виде процесс нанесения оцинкованного покрытия на металл выглядит следующим образом: металлическое изделие закрепляется к специальной технологической балке, затем проходит несколько этапов очистки и погружается в специальную ванну с расплавленным цинком.
В основе горячего цинкования лежит метод диффузии, то есть процесс взаимопроникновения одного вещества в другое, по завершению которого создается железно-цинковый слой, придающий ему не только дополнительную прочность, но и надежную защиту от коррозии, продлевая срок службы изделию в независимости от условий эксплуатации. zinc_line.png

Технические требования для оцинковки металлоизделий

Металлические изделия, принимаемые на завод для выполнения горячего цинкования должны соответствовать необходимым техническим требованиям.

Регламент Допустимый диапазон соответствий
Чертеж конструкций Необходимо согласование со техническим цехом завода, проводимого оцинковку. Обязательно наличие сертификата с описанием марки стали, используемой в изделии.

Толщина покрытия согласно ГОСТ 9.307-89

От 40 до 200 мкм.
Качество стали

Необходимо согласование со техническим цехом завода, проводимого оцинковку. Обязательно наличие сертификата с описанием марки стали, используемой в изделии.

Габариты конструкций

Длина - в пределах до 12.5 м., ширина – до 1.5 м., высота – максимум до 2.5 м.

Масса изделий

До 2 тонн

Форма Конструкция изделия не должна иметь, полостей, каких- либо"воздушных мешков", карманов, мешающих равномерному распределению цинка. Все резьбовые соединения обязательно должны быть соединенными.

Сварка элементов изделия

Сварные швы должны быть плотными, равномерными, без пробелов, без следов пористости, трещин, шлака и других дефектов.

Поверхность конструкций

Не допускается наличие пор, заусениц, включений инородного типа: графита, маркировочной, краски металлической стружки и так далее.


Для выполнения горячего цинкования наилучшим вариантом будет использование изделия из низкоуглеродистой стали:
  • 08,08 кп; 
  • 10,10 кп; cinkovanie3.png
  • 15,15 кп;
  • 20,20 кп.

По текущему ГОСТ 380:

  • Ст2сп;
  • Ст2кп;
  • Ст3сп;
  • Ст3кп.
Отметим, что наш завод ЗМК-ЖБИ, по предварительному согласованию с Заказчиком, допускает пробное цинкование как изделий сложной формы, так и не вписывающихся в рекомендуемые технические требования. Это касается также габаритных конструкций.

Этапы процесса горячего цинкования

Процесс оцинковки металла условно состоит из периодов: навес изделия, подготовка к оцинковке, собственно цинкование, сушка и съем металлического изделия. Из перечисленных этапов наиболее длительным является этап подготовки изделия, который также подразделяется на стадии.

Подготовка металлоконструкции к покрытию цинком

Процесс подготовки металлического изделия к дальнейшему цинкованию осуществляется после механической очистки изделия от пыли и грязи, проделывания технических отверстий для проникновения цинка внутрь изделия при такой необходимости, закрепления конструкции на технологической балке (навеса).
Далее с каждым металлическим изделием последовательно выполняются несколько этапов очистки.

Очистка металлоизделия включает в себя:

  • Обезжиривание, включающее в себя удаление с поверхности изделия органических веществ различного типа: масел, жира и других. 
  • Травление, то есть удаление с помощью кислотного состава ржавчины, нагара, окалин.
  • Ополаскивание, помогающее устранить остатки кислот, которые могли остаться после предыдущего этапа.
  • Флюсование - процесс, повышающий химическую активность стали и окончательно устраняющий скопившееся окисление с поверхности металла.
На этом этом этап очистки изделия заканчивается. Затем наступает сушка металлоконструкции и ее предварительный нагрев для большего сцепления цинка с металлом и сокращения временных затрат на сам процесс цинкования.

Горячее цинкование металлоконструкций в СПб

При покрытии металла цинком используются различные сглаживающие устройства: сыпучие, пневматические и механические. Для создания однородного антикоррозийного покрытия мы помещаем изделие в ванн с расплавленным цинком, где оно находится в температурном диапазоне от 430 до 460 C.

Компания ЗМК-ЖБИ выполняет горячее цинкование всех видов металлоконструкций:

Отметим, что изделия, покрытые слоем цинка не могут затем эксплуатироваться в кислых средах, а также в средах, с повышенным щелочным составом. Изделия, полностью соответствующие регламенту для проведения технологии цинкования не требуют реставрации еще длительный срок – до 50 лет. Мы также предоставляем гарантию на износостойкость цинкового покрытия.